一、鋰電池生產(chǎn)基本工序
正負(fù)極混料、涂布、輥壓、干燥、裁切、卷繞或疊片、封裝、注液、化成、檢測、出貨等。
二、鋰電池實驗室設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
1、《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50472-2008
2、《鋰離子電池工廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 51377-2019
3、《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2015
4、《實驗室家具通用技術(shù)條件》GB24820-2009
5、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB 50316-2000
6、《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB30484-2013
三、鋰電池實驗室規(guī)劃設(shè)計要點
（一）實驗室平面布置
1、鋰離子電池實驗室應(yīng)合理設(shè)計人流、物流、污流及消防疏散路線，并根據(jù)業(yè)主需求設(shè)計參觀通道。
（二）實驗室裝飾裝修
1、實驗室隔斷吊頂材料的選擇應(yīng)滿足生產(chǎn)或研發(fā)對環(huán)境的氣密、保溫、隔熱、防火、防潮、防塵、防腐、耐久、易清洗等要求，注液、化成、老化區(qū)域應(yīng)采用不燃材料。
（三）實驗室工藝管道
1、鋰離子電池生產(chǎn)研發(fā)用的氦氣及氬氣等窒息性瓶裝氣體，應(yīng)存放在廠房內(nèi)的專用房間。
2、氮氣純度小于或等于99.999%時，宜采用內(nèi)壁光亮退火處理BA級不銹鋼管。
3、鋰離子電池生產(chǎn)使用的氦氣及氬氣應(yīng)采用瓶裝壓縮氣體供氣，其純度應(yīng)大于或等于99.99%，管道宜采用不銹鋼316BA級及以上管材。
（四）NMP回收及電解液供應(yīng)系統(tǒng)
1、電解液屬于甲、乙類危險性物質(zhì)，在電解液輸送管道考慮防泄漏設(shè)計是安全生產(chǎn)的必要保證。為防止管路中的連接部位發(fā)生泄漏，應(yīng)采取防泄漏措施，同時電解液供液主管路上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，當(dāng)發(fā)生泄漏時，緊急切斷電解液的輸送，避免電解液大量泄漏，危害環(huán)境及杜絕安全隱患。
2、NMP供應(yīng)及廢液排污管管道應(yīng)采用不銹鋼無縫鋼管或鈦合金管。電解液暫存間至注液機管道應(yīng)有防泄漏措施，電解液供液主管路上應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。
（五）鋰電池實驗室通風(fēng)、空調(diào)與凈化
1、干燥房與一般空調(diào)房間應(yīng)分開設(shè)計空調(diào)；
2、露點溫度差別大的干燥房應(yīng)分開設(shè)計空調(diào)；
3、有潔凈度要求的干燥房與無潔凈度要求的干燥房應(yīng)分開設(shè)計空調(diào)；
4、正極生產(chǎn)車間和負(fù)極生產(chǎn)車間應(yīng)分開設(shè)計空調(diào)；
5、產(chǎn)塵量大的研發(fā)車間應(yīng)設(shè)計獨立的空調(diào)，并設(shè)計粉塵處理裝置。
6、不同露點的干燥房之間的靜壓差不宜小于5Pa；
7、干燥房與一般空調(diào)房間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa；
8、干燥房與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。
9、沒有溫度、濕度要求的原料及輔料倉庫等應(yīng)設(shè)置機械全面通風(fēng)系統(tǒng)。
10、電解液暫存間和注液間應(yīng)設(shè)計事故通風(fēng)系統(tǒng)，事故通風(fēng)換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/h。
11、氮甲基吡咯烷酮（NMP）的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按防爆系統(tǒng)設(shè)計。
12、當(dāng)干燥房要求的露點溫度低于-50℃時，應(yīng)采用兩級除濕處理系統(tǒng)。
13、終級除濕段內(nèi)處理區(qū)域、再生區(qū)域的漏風(fēng)率不應(yīng)大于0.5%。
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