正極材料是生產(chǎn)鋰離子電池的關(guān)鍵原料，正極材料的性能指標(biāo)直接決定鋰離子電池的成本、能量密度、循環(huán)壽命、安全性能。 與錳酸鋰、磷酸鐵鋰等其它儲(chǔ)能及動(dòng)力電池用正極材料相比，三元正極材料具有比容量高、振實(shí)密度大、能量密度高等特點(diǎn)。
高鎳三元正極材料和普通的三元正極材料工藝流程類似，三元正極材料生產(chǎn)工藝流程如下：將三元前驅(qū)體、鋰鹽、添加劑等原料按比例進(jìn)行稱量后加入混合機(jī)中進(jìn)行配混料，再加入匣缽后進(jìn)入窯爐進(jìn)行一次燒結(jié)，燒結(jié)后進(jìn)行粗破碎、細(xì)破碎，再進(jìn)行包覆后干燥、二次燒結(jié)，最后進(jìn)行批混、篩分除雜包裝。
一、正極材料實(shí)驗(yàn)室設(shè)備材質(zhì)選用要求
銅、鋅、鐵等金屬單質(zhì)對(duì)鋰離子正極材料的性能 影響最大，為防止金屬單質(zhì)對(duì)正極材料的污染，鋰離 子正極材料及前驅(qū)體中必須嚴(yán)格控制金屬單質(zhì)的含量。
在鋰離子電池材料生產(chǎn)過程中，要求物料不能受鐵、銅、鋅、鋁等金屬單質(zhì)的污染，因此設(shè)備、管道、橋架、母線、箱體等的材質(zhì)選用至關(guān)重要。
根據(jù)與物料的接觸程度，可采取不同的處理方式，如直接跟物料接觸的采取非金屬材質(zhì)或加涂層、不直接接觸的部件采取物理隔離的措施，如采用陶瓷材料、刷漆或包裹等方式。
二、正極材料實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
一次熱處理工段和二次熱處理工段要求做通風(fēng)設(shè)計(jì)，用于降低夏天因爐窯使車間溫度過高，改善工人工作環(huán)境和控制產(chǎn)品質(zhì)量均一性，車間內(nèi)溫度控制在 ４０ ℃以內(nèi)。
為防止外部粉塵進(jìn)入車間和金屬異物的管控要求，要求廠房內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備區(qū)域保持微正壓 ５ ～ １０ Ｐａ，配電房、電梯間保持微負(fù)壓 ５ ～ １０ Ｐａ。
包裝工段設(shè)置獨(dú)立的除濕機(jī)，要求濕度控制在露點(diǎn) － ４５ ℃ ，溫度 １５ ～ ２８ ℃ 。 且在前期混料及后期破碎、包裝等工段生產(chǎn)過程中有微小顆粒的原材料逸散，需要對(duì)其除塵和回收。
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